Генерация азота по технологии КЦА (PSA)

Технология короткоцикловой адсорбции (КЦА/PSA) для получения азота
Короткоцикловая адсорбция (КЦА, PSA — Pressure Swing Adsorption) основана на избирательной способности современных адсорбентов — главным образом цеолитов типа CMS (Carbon Molecular Sieve) — задерживать молекулы кислорода, влаги, CO₂ и ряда лёгких углеводородов при повышенном давлении.

Благодаря различию в размерах и динамике сорбции, кислород и примеси удерживаются в гранулах CMS значительно сильнее. Азот при этом проходит через слой практически свободно, формируя стабильный поток с заданной чистотой.
Принцип работы PSA-генератора: двухколоночная схема

PSA-генераторы используют минимум две адсорбционные колонны, работающие попеременно:
- Колонна А — Адсорбция. Сжатый воздух поступает под давлением, кислород и примеси удерживаются CMS, на выходе — поток азота.
- Колонна B — Десорбция. Давление резко сбрасывается, адсорбент освобождается от кислорода и влаги.
Две колонны обеспечивают непрерывность процесса — пока одна работает под нагрузкой, вторая готовится к следующему циклу. Частота переключения составляет от 40 до 120 секунд, что и называется коротким циклом адсорбции.
Циклы адсорбции и десорбции

Полный цикл включает 4–5 стадий:
- Адсорбция. Загрязняющие газы удерживаются CMS.
- Выравнивание давления. Часть азота используется для мягкого перехода в колонну, что снижает удельное энергопотребление.
- Десорбция. Давление сбрасывается, кислород выходит из колонны.
- Продувка. Небольшой поток чистого N₂ из второй колонны удаляет остаточные молекулы примесей.
- Восстановление давления. Колонна готовится к следующему циклу.
Адсорбент CMS: структура и свойства

Карбоновые молекулярные сита (CMS) образуют систему микропор наномасштаба. Диаметр пор подобран так, чтобы кислород проникал в структуру, а азот — проходил поверхностным слоем. Это создаёт **эффект кинетической селективности** — ключевой механизм PSA.
Зависимость расхода и производительности от чистоты

Производительность PSA-генератора напрямую зависит от требуемой чистоты. Если потребитель требует 95–99,5%, генератор работает экономично и стабильно. Но при чистоте 99,9% и выше:
- расход воздуха растёт на 50–300%
- цикл адсорбции укорачивается
- ресурс CMS снижается при неправильной подготовке воздуха
Подготовка воздуха и требования к компрессорной станции

PSA-генераторы чувствительны к качеству воздуха. Перед ними всегда устанавливается система подготовки, включающая:
- винтовой компрессор нужной производительности
- осушитель (рефрижераторный или адсорбционный — зависит от чистоты)
- механические и угольные фильтры классов 1, 0.01, АК
- воздушный ресивер
Правильная подготовка защищает CMS от конденсата, масла, аэрозолей, продлевает срок службы и обеспечивает стабильность чистоты.
Применение PSA-азота

PSA-генераторы сегодня заменяют баллоны и криогенные установки во многих сферах:
- Пищевая промышленность: MAP-упаковка, вытеснение кислорода.
- Металлургия: инертирование печей и резервуаров.
- Электроника: бессемянная среда при пайке и производстве полупроводников.
- Фармацевтика: защита сырья от окисления.
- Лазерная резка: стабильный поток азота высокой чистоты.